chuan-bi-nen-thi-cong-san-cong-nghiep

Trong chuỗi bài viết về các giải pháp sàn công nghiệp vừa qua, chúng ta đều nhận thấy việc chuẩn bị nền cơ sở để thi công sàn công nghiệp luôn là yếu tố quan trọng, quyết định trực tiếp tới chất lượng của hệ thống sàn cũng như tuổi thọ của chúng.

1. 🔶 Giới thiệu

Tất cả những chuyên gia về sàn công nghiệp dày dạn kinh nghiệm sẽ đồng ý rằng việc chuẩn bị nền thi công sàn công nghiệp kỹ lưỡng là chìa khóa cho sự thành công lâu dài của một hệ thống sàn công nghiệp. Chắc chắn, không có chủ đầu tư nào muốn thấy mặt sàn tuyệt đẹp của mình bị nứt, sứt mẻ hay bong tróc chỉ sau vài tuần hay vài tháng sau khi hoàn thành. Những vấn đề này có thể xuất hiện ở tất cả các hệ thống sàn công nghiệp khác nhau: từ sàn Epoxy, PU (Polyurethane), sàn bê tông hay tới sàn gỗ,… Và chúng đều bắt nguồn từ việc người thi công không chuẩn bị được một mặt nền cơ sở tốt. Bề mặt không được mài, làm sạch và chuẩn bị thích hợp để có thể tiếp nhận bất kỳ loại vật liệu sàn nào.

hình ảnh: sàn sơn công nghiệp bị hư hỏng, bong tróc

Vì vậy, những gì tạo nên một mặt nền tốt? Phương pháp nào là hiệu quả nhất? Đây là một câu hỏi hay vì tùy thuộc vào ứng dụng sàn được sử dụng mà bạn có thể cần tiếp cận vấn đề theo một cách khác. TKT Floor đã xác định một số cấp độ chuẩn bị nền bề mặt theo cường độ cơ học của chúng . Một số phương pháp (như chà nhám) nhẹ và hầu như không làm xước bề mặt. Các phương pháp khác (như bắn nền) có cường độ mạnh và tác động sâu.

2. 🔶 Các phương pháp chuẩn bị nền cơ sở

Đa số hiện nay, những khu công nghiệp và khu thương mại đều được áp dụng sàn bê tông làm nền cơ sở, bởi giá thành rẻ và độ bền của chúng. Nhưng tại nhiều công trình, do việc thay đổi hình thức kinh doanh hoặc các yếu tố riêng dẫn tới việc thay đổi kết cấu sàn, chuyển từ sàn gạch men qua sàn sơn công nghiệp. Khi đó sẽ cần có những phương pháp tiếp cận khác nhau để xử lý nền cơ sở.

2.1. Thay đổi kết cấu bề mặt sàn

Là phương pháp sử dụng các thiết bị chuyên dụng, tạo ra tác động cơ học làm biến dạng bề mặt nền, kết quả đạt được là các mức độ nhám khác nhau trực tiếp trên nền cơ sở có trước đó.

2.1.1. Chà nhám

Đây là hình thức chuẩn bị bề mặt có cường độ nhẹ nhất, thường được thực hiện bằng máy mài hoặc máy chà sàn nhẹ. Thực hiện với giấy chà nhám (có nhiều loại hạt khác nhau) gắn vào đĩa. Việc chuẩn bị bề mặt như vậy chỉ thích hợp cho các dự án sơn lại sàn hoặc nếu chỉ áp dụng lớp sơn mỏng. Ngay cả khi bạn sử dụng một loại giấy nhám thô, ít sạn, vết xước trên bề mặt sẽ rất ít.

mai-san-be-tong-tao-nham
hình ảnh: sử dụng máy chà sàn bê tông

2.1.2. Đá mài

Những máy này đã rất phổ biến trước khi máy mài kim cương ra đời, nhưng tôi thấy rằng ngày nay máy đá mài không được sử dụng nhiều. Về cơ bản đây là một máy mài sàn hạng nặng có các tấm pab bằng đá được gắn chặt vào đáy. Hoạt động tốt cho bề mặt bê tông mềm nhưng nó không mài tốt trên bê tông cứng..

hình ảnh: máy chà sàn dùng đĩa đá mài

2.1.3. Máy mài kim cương

Máy mài kim cương đang là lựa chọn hàng đầu cho nền công nghiệp mài sàn bê tông. Hầu hết các máy mài kim cương đều cho phép dễ dàng thay đổi pad đánh mới với nhiều mức độ khác nhau. Do đó chúng có thể xử lý được tất cả các loại sàn từ xi măng mềm đến bê tông cứng. 

Chúng có thể loại bỏ các lớp sơn cũ và làm sạch các khu vực nhiễm dầu trên sàn. Sử dụng máy mài kim cương tạo ra vết xước sàn sâu hơn và mật độ hơn nhiều (so với chà nhám) và do đó, điều này cho phép lớp sơn lót bám dính tốt hơn với sàn. Tôi cũng nhận thấy nếu bạn đang phải đối mặt với những mảng bám bẩn và nhiễm dung môi thì sử dụng mài kim cương là đủ để mang lại cho bạn một sàn nhà sạch đẹp, loại bỏ hoàn toàn các vết bẩn trên. Đây là lựa chọn ưu tiên của tôi nếu tôi nếu cần tạo ra hệ thống sàn bền vững.

dia-mai-san-kim-cuong

2.1.4. Bắn nổ 

Là phương pháp xử lý nền cơ bản nâng cao hơn so với việc mài sàn bằng pad kim cương. Nó để lại một mặt cắt sâu, và gọn tạo ra mức độ liên kết cao cho các hệ thống sàn có độ dày lớn (3mm trở lên). Tuy nhiên, việc sử dụng phương pháp bắn phá sàn yêu cầu sàn bê tông cứng và được hoàn thiện tốt để hoạt động hiệu quả. Nếu bạn thử bắn trên một lớp nền xi măng yếu, rất có thể nó sẽ làm hỏng lớp bề mặt.

Đây là một dạng chuẩn bị bề mặt rất tích cực đào sâu vào bề mặt. Một vài lần khi chúng tôi phải đối mặt với những sàn bị ô nhiễm trông rất kinh khủng, việc sử dụng phương pháp này là một cách hiệu quả để xử lý những vết bẩn đó. Chúng tôi đã có thể làm sạch bề mặt và phủ một lớp sơn dày mới.

hình ảnh: mặt sàn bê tông được xử lý bắn phá

2.2. Sử dụng vật liệu thay thế

Đối với những mặt sàn xi măng có kết cấu yếu, không thể xử lý bằng phương pháp tác động cơ học như mài sàn hoặc bắn sàn. Hay đối với mặt nền gạch men, bạn không thể mài hay chà bề mặt, yêu cầu cần phá bỏ hoàn toàn lớp sàn gạch cũ sau đó thi công đổ nền bê tông mới trước khi có thể sơn phủ bất kỳ loại vật liệu nào. Quá trình này sẽ gây tốn kém rất nhiều về chi phí cũng như thời gian thi công.

Giải pháp ở đây là bạn có thể kết hợp hạt silica, giải chúng đều trên bề mặt sàn sau khi thực hiện sơn lót bề mặt. Trộn đều thành phần đóng cứng, sử dụng con lăn và tấm gạt để trải đều một lớp mỏng trên bề mặt sàn, sau đó trải phủ đều hạt silica lên trên đó.

xu-ly-nen-co-so-bang-silica
hình ảnh: nền cơ sở được xử lý phủ hạt silica

Sau khi đợi khô hoàn toàn, mặt sàn có độ nhám và có bề mặt tương đương với việc xử lý bằng phương pháp mài, chà sàn cơ học. Giải pháp này giúp tiết kiệm rất nhiều chi phí và thời gian cho việc phá bỏ và thi công lại nền bê tông mới mà kết quả đem lại rất tốt.

phu-cat-tao-nham-be-mat
hình ảnh: thi công sơn PU tự san phẳng trên nền silica

3. 🔶 Kết luận

Cuối cùng, việc lựa chọn cách chuẩn bị nền thi công sàn công nghiệp của bạn sẽ phụ thuộc vào hệ thống sàn mà bạn định áp dụng có độ dày thế nào, cũng như điều kiện của lớp nền cơ sở hiện tại của bạn có kết cấu ra sao. Điều này cũng liên quan tới việc chọn phương pháp thi công sàn công nghiệp

  • Phương pháp lăn, sơn: với việc tạo ra một lớp sơn mỏng trên bề mặt, dù có được sơn 2-3 lớp thì phần sơn được thi công này cũng là quá mỏng nều muốn để che đi các vết trầy xước hay bề mặt gồ ghề.
  • Với phương pháp tự san phẳng: theo hướng này sẽ tạo ra hệ thống sàn với độ dày cao hơn (từ 2mm trở lên) giúp dễ dàng che phủ đi các vết nứt hay những khuyết điểm khác của sàn, tạo ra bề mặt phẳng, nhẵn mịn hơn.

Sau khi việc chuẩn bị nền cơ sở đã hoàn thành, bạn đã có thể sẵn sàng thực hiện thi công sơn lót sàn. Kiến thức chi tiết về sơn lót sàn, các loại sơn lót sàn và quy trình thi công sơn lót sàn bạn có thể theo dõi tại đây

Suy nghĩ của bạn về việc chuẩn bị nền cơ sở để thi công sàn công nghiệp là gì? Hãy để lại ý kiến ​​của bạn dưới đây! Và nếu bài viết đã giúp giải quyết được nhu cầu tìm kiếm thông tin của bạn, hãy đăng ký ngay với TKT Floor để nhận được những thông tin bổ ích khác về các giải pháp sàn công nghiệp.

4. 🔶 Kiến thức liên quan có thể bạn quan tâm

Một số bài viết liên quan tới cách thi công sàn công nghiệp đang được sử dụng nhiều nhất hiện nay:


Nguồn: Công ty giải pháp sàn công nghiệp TKT Floor

Không có bình luận

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

098.667.8149
icons8-exercise-96 challenges-icon chat-active-icon
chat-active-icon