QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN SÀN PU

Cập nhật Bài Viết “ Quy trình thi công sơn sàn PU ” lần cuối ngày 27 tháng 05 năm 2025 tại Công ty Giải Pháp về Sàn TKT Floor Thành Phố Hồ Chí Minh

Bạn đang tìm kiếm giải pháp hoàn thiện sàn công nghiệp, nhà xưởng, showroom hay thậm chí là không gian thương mại với độ bền cao, tính thẩm mỹ vượt trội và khả năng chống chịu hóa chất, mài mòn? Sơn sàn Polyurethane (PU) chính là câu trả lời. Với những ưu điểm nổi bật, sơn PU ngày càng trở thành lựa chọn hàng đầu cho nhiều công trình.

Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả tối ưu và đảm bảo tuổi thọ cho lớp sơn PU, quy trình thi công sơn sàn PU cần được thực hiện một cách tỉ mỉ, đúng kỹ thuật và tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Bất kỳ sai sót nào trong quá trình thi công đều có thể dẫn đến các vấn đề như bong tróc, nứt nẻ, hoặc giảm sút tính năng của sàn.

Bài viết này TKT Floor sẽ cùng bạn tìm hiểu từng bước trong quy trình thi công sơn sàn PU, từ khâu chuẩn bị bề mặt cho đến khi hoàn thiện và bảo dưỡng, giúp bạn có cái nhìn toàn diện và chuyên sâu nhất.

1. Giới thiệu chung về sơn sàn PU

1.1 Sơn sàn PU là gì?

Sơn sàn PU (Polyurethane) là một loại vật liệu sơn gốc nhựa tổng hợp, được tạo thành từ phản ứng hóa học giữa Isocyanate và Polyol, tạo ra một lớp màng liên kết bền vững. Loại sơn này nổi bật với độ đàn hồi cao, khả năng chống mài mòn, chống trơn trượt, chịu được va đập mạnh, hóa chất và nhiệt độ khắc nghiệt. Sơn PU thường được sử dụng trong các môi trường yêu cầu vệ sinh cao như sàn kho lạnh, thực phẩm, bệnh viện, hoặc những nơi chịu tải trọng lớn như nhà xưởng, kho bãi, bãi đỗ xe.

Xem thêm: Sàn PU cho ngành thực phẩm

1.2 Ưu điểm nổi bật của sơn sàn PU

• Độ bền vượt trội: Chống mài mòn, chịu được tải trọng nặng và va đập.
• Chống thấm, chống trơn trượt: Tạo bề mặt an toàn, dễ vệ sinh.
• Chống hóa chất: Chịu được nhiều loại hóa chất công nghiệp, axit, kiềm.
• Đàn hồi tốt: Khả năng co giãn, chống nứt khi nền có biến động nhẹ.
• Tính thẩm mỹ cao: Đa dạng màu sắc, tạo bề mặt nhẵn bóng hoặc chống trượt theo yêu cầu.
• Vệ sinh dễ dàng: Bề mặt liền mạch, không bám bụi, dễ dàng lau chùi.
• Tuổi thọ cao: Nếu thi công đúng kỹ thuật, sàn PU có thể duy trì chất lượng tốt trong nhiều năm.

1.3 Phân loại sơn sàn PU phổ biến

Sơn PU gốc nước

Sơn PU gốc nước đang ngày càng trở nên phổ biến nhờ những ưu điểm vượt trội về môi trường và an toàn cho người sử dụng. Loại sơn này sử dụng nước làm dung môi chính, giảm thiểu đáng kể lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs) và mùi hôi trong quá trình thi công. Điều này làm cho sơn PU gốc nước trở thành lựa chọn lý tưởng cho các không gian kín. Những nơi đòi hỏi tiêu chuẩn vệ sinh cao như nhà máy thực phẩm, dược phẩm, bệnh viện, hay thậm chí là nhà ở.

Mặc dù khả năng kháng hóa chất và mài mòn có thể không bằng một số loại sơn PU gốc dầu đặc chủng, nhưng sơn PU gốc nước vẫn cung cấp độ bền tốt, khả năng chống thấm và chống trơn trượt hiệu quả. Đồng thời mang lại bề mặt hoàn thiện đẹp mắt và dễ dàng vệ sinh.

Sơn PU gốc dầu (dung môi)

Khác với sơn gốc nước, sơn PU gốc dầu (hay gốc dung môi) sử dụng các dung môi hữu cơ. Mang lại đặc tính nổi bật về độ bền và khả năng chống chịu. Loại sơn này nổi tiếng với khả năng kháng hóa chất mạnh mẽ, chống mài mòn vượt trội và chịu được tải trọng lớn. Làm cho chúng trở thành lựa chọn hàng đầu cho các nhà xưởng công nghiệp nặng, kho bãi. Hoặc khu vực sản xuất có hóa chất hoặc những nơi có lưu lượng giao thông cao. Sơn PU gốc dầu thường có thời gian khô nhanh hơn và tạo lớp màng cứng chắc hơn, đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho sàn. Tuy nhiên, chúng có thể có mùi nồng hơn trong quá trình thi công và đòi hỏi thông gió tốt hơn để đảm bảo an toàn.

Sơn PU tự san phẳng

Sơn PU tự san phẳng là một giải pháp hoàn hảo để tạo ra bề mặt sàn liền mạch, siêu phẳng và có độ dày đồng đều. Với khả năng tự chảy và dàn trải trên bề mặt, loại sơn này giúp che lấp các khuyết điểm nhỏ của nền bê tông. Nó tạo ra một lớp hoàn thiện mịn màng và không có mối nối. Đặc tính đàn hồi cao của sơn PU tự san phẳng giúp nó chống lại sự nứt gãy do biến động nhiệt hoặc dịch chuyển nhẹ của kết cấu.

Đồng thời cung cấp khả năng chống va đập và mài mòn tuyệt vời. Đây là lựa chọn lý tưởng cho các khu vực yêu cầu độ phẳng cao, tính thẩm mỹ vượt trội và khả năng vệ sinh dễ dàng như phòng sạch, phòng thí nghiệm, showroom, hay sàn nhà máy dược phẩm, điện tử.

Sơn PU3K

Sơn PU3K là một loại sơn Polyurethane đặc biệt, được pha trộn từ ba thành phần riêng biệt thay vì hai như các loại sơn thông thường. Bao gồm nhựa chính, chất đóng rắn và một thành phần xúc tác hoặc chất độn đặc biệt. Sự kết hợp của ba thành phần này mang lại những tính năng vượt trội về độ cứng, độ bền cơ học và khả năng kháng hóa chất. Sơn PU3K thường được thiết kế để chịu được các điều kiện khắc nghiệt nhất. Từ tải trọng cực lớn đến sự tiếp xúc liên tục với hóa chất mạnh, nhiệt độ cao hay mài mòn cơ học. Do đó, chúng thường được ứng dụng trong các môi trường công nghiệp chuyên dụng, nhà máy sản xuất cần độ bền tối đa và tuổi thọ sàn cực cao.

Xem thêm: Dịch vụ thi công sàn PU3k

2. Quy trình thi công sơn sàn PU chuẩn kỹ thuật

Quy trình thi công sơn sàn PU là một chuỗi các bước được thực hiện tuần tự và chuyên nghiệp, đảm bảo chất lượng và độ bền tối đa cho sàn.

2.1 Khảo sát và chuẩn bị bề mặt nền (quan trọng nhất)

Đây là bước cực kỳ quan trọng, quyết định đến 70% chất lượng của toàn bộ hệ thống sàn PU.

Khảo sát bề mặt:

• Độ ẩm: Kiểm tra độ ẩm của sàn bê tông bằng máy đo độ ẩm chuyên dụng. Độ ẩm tối đa cho phép thường là dưới 5% (theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất sơn). Nếu độ ẩm cao, cần có biện pháp xử lý như sử dụng sơn lót chống ẩm hoặc làm lớp chống thấm ngược.
• Độ phẳng: Đánh giá độ phẳng của sàn. Nếu sàn quá gồ ghề, cần tiến hành mài san phẳng hoặc sử dụng vữa tự san phẳng.
• Cường độ nén (nếu có thể): Đảm bảo bê tông đủ cường độ để chịu lực.
• Tình trạng bê tông: Kiểm tra các vết nứt, lỗ hổng, dầu mỡ, bụi bẩn, các tạp chất khác trên bề mặt.

Vệ sinh và xử lý bề mặt:

Mài sàn (chuẩn bị bề mặt thô):

Sử dụng máy mài sàn công nghiệp chuyên dụng (máy mài đĩa kim cương) để mài bỏ lớp bê tông yếu. Loại bỏ các tạp chất, dầu mỡ, lớp sơn cũ và tạo độ nhám cần thiết cho bề mặt. Việc mài sàn giúp loại bỏ các điểm yếu, tăng cường khả năng bám dính của sơn PU với nền. Đối với các khu vực góc cạnh, chân tường, sử dụng máy mài cầm tay.

Hút bụi và làm sạch:

Sau khi mài, sử dụng máy hút bụi công nghiệp công suất lớn để hút sạch toàn bộ bụi bẩn, vụn bê tông còn sót lại trên bề mặt sàn. Đảm bảo sàn hoàn toàn sạch sẽ, không còn bất kỳ hạt bụi li ti nào. Có thể dùng khăn ẩm lau lại nếu cần, nhưng phải đảm bảo sàn khô hoàn toàn trước khi thi công lớp tiếp theo.

Xử lý các khuyết điểm:

• Vết nứt: Sử dụng vữa sửa chữa epoxy hoặc vữa chuyên dụng để trám trét, lấp đầy các vết nứt, khe hở.
• Lỗ hổng: Trám vá các lỗ hổng, sứt mẻ bằng vữa sửa chữa.
• Bề mặt yếu: Nếu có những mảng bê tông yếu, bong tróc. Cần đục bỏ và sửa chữa lại bằng vữa cường độ cao.
• Vệ sinh dầu mỡ: Đối với các khu vực bị nhiễm dầu mỡ nặng, cần sử dụng hóa chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ hoàn toàn.

2.2 Thi công lớp sơn lót (primer)

Lớp sơn lót là cầu nối quan trọng giữa nền bê tông và các lớp sơn PU phía trên. Giúp tăng cường khả năng bám dính, chống thấm ngược và ổn định bề mặt. Sơn lót thường là hệ 2 thành phần (A và B). Pha trộn theo đúng tỷ lệ mà nhà sản xuất quy định. Khuấy đều bằng máy khuấy chuyên dụng cho đến khi hỗn hợp đồng nhất.

Thi công: Sử dụng rulo (con lăn), chổi hoặc máy phun chuyên dụng để thi công. Thi công một lớp sơn lót mỏng và đều lên toàn bộ bề mặt sàn. Đảm bảo lớp sơn lót phủ kín mọi ngóc ngách, không bỏ sót. Đối với những sàn có độ hút ẩm cao, có thể cần thi công 2 lớp sơn lót.

Thời gian khô: Để lớp sơn lót khô hoàn toàn theo thời gian quy định của nhà sản xuất. Thường từ 4-8 giờ tùy loại sơn và điều kiện môi trường. Không nên thi công lớp tiếp theo khi sơn lót chưa khô.

2.3 Thi công lớp sơn sàn pu hoàn thiện (topcoat)

Đây là lớp cuối cùng, tạo nên bề mặt hoàn thiện cho sàn PU, quyết định tính thẩm mỹ và các tính năng cơ bản của sàn.

• Pha trộn: Pha trộn sơn PU hoàn thiện (thường là hệ 2 hoặc 3 thành phần) theo đúng tỷ lệ của nhà sản xuất, khuấy đều bằng máy khuấy chuyên dụng.
• Thi công: Sử dụng rulo (con lăn), chổi hoặc máy phun để thi công lớp sơn PU hoàn thiện. Đảm bảo lớp sơn được trải đều, không bị đọng vũng hay tạo vệt. Thi công tối thiểu 2 lớp để đảm bảo độ dày và màu sắc đồng đều, khả năng chống chịu tốt. Giữa các lớp cần có thời gian khô nhất định theo khuyến nghị của nhà sản xuất (thường 8-12 giờ). Đối với sàn yêu cầu độ chống trượt, có thể rải thêm hạt chống trượt vào lớp sơn cuối cùng hoặc sử dụng loại sơn PU có chứa hạt chống trượt.
• Kiểm tra và sửa chữa: Trong quá trình thi công, cần thường xuyên kiểm tra xem có bọt khí, bụi bẩn hay các lỗi nhỏ nào không để xử lý kịp thời.

2.4 Kiểm tra và bàn giao

Sau khi hoàn thiện các lớp sơn, cần có thời gian để sàn khô hoàn toàn và đạt được cường độ tối đa. Thời gian bảo dưỡng:

• Đi lại nhẹ nhàng: Sau khoảng 24-48 giờ (tùy loại sơn và điều kiện môi trường).
• Cho phép tải trọng nhẹ: Sau 3-5 ngày.
• Đạt cường độ tối đa: Sau 7 ngày. Trong thời gian này, cần hạn chế tối đa các hoạt động mạnh trên sàn.
• Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra tổng thể bề mặt sàn về độ bám dính, độ phẳng, màu sắc đồng đều, không có bọt khí, nứt nẻ, bong tróc.
• Vệ sinh cuối cùng: Làm sạch bề mặt sàn trước khi bàn giao.
• Bàn giao: Hướng dẫn khách hàng về cách bảo quản, vệ sinh sàn PU để kéo dài tuổi thọ.

3. Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thi công sơn sàn PU

Để có một sàn PU chất lượng cao, ngoài việc tuân thủ quy trình thi công sơn sàn PU chuẩn, còn cần lưu ý đến các yếu tố sau:

3.1 Chất lượng vật tư sơn pu

• Chọn sản phẩm từ nhà sản xuất uy tín: Sử dụng sơn PU của các thương hiệu nổi tiếng, có nguồn gốc rõ ràng, đạt các tiêu chuẩn chất lượng.
• Kiểm tra hạn sử dụng: Đảm bảo vật tư còn hạn sử dụng, không bị đông kết hay biến chất.
• Bảo quản đúng cách: Vật tư cần được bảo quản trong điều kiện khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.

3.2 Điều kiện môi trường thi công

• Nhiệt độ: Nhiệt độ lý tưởng để thi công sơn PU thường từ 20-30°C. Nhiệt độ quá thấp có thể làm sơn khó khô, quá cao có thể làm sơn khô quá nhanh. Như vậy gây khó khăn trong thi công và ảnh hưởng đến chất lượng.
• Độ ẩm không khí: Độ ẩm không khí cao có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn của sơn. Nó gây ra các vấn đề như bong bóng, mờ đục.
• Thông gió: Đảm bảo khu vực thi công thông thoáng để sơn khô đều và giảm mùi.
• Bụi bẩn: Tránh thi công trong môi trường nhiều bụi bẩn, có thể làm bề mặt sơn bị sần sùi.

3.3 Kinh nghiệm và tay nghề của đội ngũ thi công

• Chuyên nghiệp: Đội ngũ thi công cần có kinh nghiệm, được đào tạo bài bản về quy trình thi công sơn sàn PU.
• Kiến thức: Nắm vững đặc tính của từng loại sơn, tỷ lệ pha trộn và kỹ thuật thi công.
• Thiết bị: Sử dụng đầy đủ và đúng loại thiết bị thi công chuyên dụng.

3.4 Chuẩn bị bề mặt nền bê tông

Như đã đề cập ở bước 1, việc chuẩn bị bề mặt tốt là yếu tố then chốt quyết định sự bám dính và độ bền của lớp sơn PU. Sàn phải sạch, khô, chắc chắn và có độ nhám phù hợp.

4. Bảo dưỡng sàn PU sau khi thi công

Việc bảo dưỡng đúng cách sẽ giúp kéo dài tuổi thọ và duy trì vẻ đẹp của sàn PU.

• Vệ sinh định kỳ: Lau chùi bằng nước sạch và chất tẩy rửa trung tính. Tránh sử dụng các hóa chất tẩy rửa mạnh có tính ăn mòn.
• Tránh vật sắc nhọn: Hạn chế kéo lê các vật sắc nhọn trên bề mặt sàn để tránh gây trầy xước.
• Kiểm tra và sửa chữa: Định kỳ kiểm tra sàn để phát hiện sớm các hư hỏng nhỏ (nứt, bong tróc) và tiến hành sửa chữa kịp thời.
• Tránh tiếp xúc hóa chất mạnh: Mặc dù sàn PU có khả năng kháng hóa chất, nhưng vẫn nên tránh để các loại hóa chất mạnh tiếp xúc lâu dài trên bề mặt.

5. Các lỗi thường gặp khi thi công sơn sàn pu và cách khắc phục

Dưới đây là một số lỗi phổ biến và cách xử lý:

5.1 Bong tróc, phồng rộp

• Nguyên nhân: Bề mặt không được chuẩn bị kỹ còn bụi bẩn, dầu mỡ, ẩm ướt. Lớp lót không đủ hoặc không đúng cách, độ ẩm nền cao.
• Khắc phục: Loại bỏ lớp sơn bị bong tróc, mài lại bề mặt, xử lý độ ẩm triệt để và thi công lại từ đầu theo đúng quy trình.

5.2 Bọt khí

• Nguyên nhân: Do pha trộn không đều, thi công quá nhanh, nhiệt độ môi trường cao, hoặc do hơi ẩm từ nền bê tông thoát lên.
• Khắc phục: Sử dụng lô gai (roller spike) để phá bọt khí khi sơn còn ướt. Nếu đã khô, phải mài bỏ lớp sơn bị bọt khí và thi công lại.

5.3 Bề mặt không đều màu, có vệt

• Nguyên nhân: Pha trộn không đều, thi công không đồng nhất, sơn quá đặc hoặc quá loãng.
• Khắc phục: Mài nhám bề mặt và thi công thêm lớp sơn hoàn thiện mới.

5.4 Sơn không khô, lâu khô

• Nguyên nhân: Pha trộn sai tỷ lệ, nhiệt độ môi trường quá thấp, độ ẩm cao.
• Khắc phục: Tăng cường thông gió, kiểm tra lại tỷ lệ pha trộn. Nếu sơn không khô hoàn toàn, có thể phải cạo bỏ và làm lại.

5.5 Bề mặt bị sần, nhám

• Nguyên nhân: Bụi bẩn bám vào khi sơn còn ướt, dụng cụ thi công không sạch.
• Khắc phục: Mài nhám bề mặt và thi công lại lớp sơn hoàn thiện.

6. Tại sao nên thuê đơn vị chuyên nghiệp thi công sơn sàn PU?

Mặc dù quy trình có vẻ đơn giản trên lý thuyết, nhưng thực tế thi công sơn sàn PU đòi hỏi kỹ thuật cao, kinh nghiệm và trang thiết bị chuyên dụng. Việc tự ý thi công mà không có đủ kiến thức và dụng cụ có thể dẫn đến nhiều rủi ro, tốn kém thời gian và chi phí sửa chữa. Một đơn vị thi công sơn sàn PU chuyên nghiệp sẽ:

• Khảo sát và tư vấn chuyên sâu: Đưa ra giải pháp tối ưu phù hợp với từng loại công trình.
• Sử dụng vật tư chính hãng: Đảm bảo chất lượng và nguồn gốc vật liệu.
• Đội ngũ thi công lành nghề: Thực hiện quy trình thi công sơn sàn PU đúng kỹ thuật, hạn chế tối đa các lỗi phát sinh.
• Trang bị máy móc hiện đại: Giúp quá trình thi công nhanh chóng, hiệu quả và đạt chất lượng cao.
• Chế độ bảo hành: Đảm bảo quyền lợi cho khách hàng sau thi công.

7. Kết luận

Sơn sàn PU là một giải pháp hoàn hảo cho các công trình yêu cầu độ bền, tính thẩm mỹ và khả năng kháng hóa chất vượt trội. Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả tối ưu, quy trình thi công sơn sàn PU cần được thực hiện một cách chặt chẽ, tỉ mỉ từ khâu chuẩn bị bề mặt cho đến hoàn thiện và bảo dưỡng. Đầu tư vào một đơn vị thi công uy tín là cách tốt nhất để đảm bảo sàn PU của bạn đạt chất lượng cao nhất, bền đẹp theo thời gian và phát huy tối đa các ưu điểm vốn có. Hy vọng bài viết này đã cung cấp cho bạn cái nhìn toàn diện và chuyên sâu về quy trình này!

---

0905.356.285

Công ty giải pháp sàn công nghiệp TKT Floor®

Địa chỉ: Số 9, đường 28, P. Bình Trưng Tây, TP.Thủ Đức, TP.HCM

Website: https://TKTFloor.com/