SÀN PU CHO NGÀNH THỰC PHẨM

Cập nhật Bài Viết “ Sàn PU cho ngành thực phẩm” lần cuối ngày 10 tháng 05 năm 2025 tại Công ty Giải Pháp về Sàn TKT Floor Thành Phố Hồ Chí Minh

Ngành công nghiệp thực phẩm đặt ra những tiêu chuẩn khắt khe về vệ sinh, an toàn và độ bền. Từ khâu chế biến, đóng gói đến bảo quản, mọi yếu tố đều phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng đến tay người tiêu dùng. Việc lựa chọn vật liệu lát sàn phù hợp đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và môi trường làm việc lý tưởng.

Giữa vô vàn các lựa chọn, sàn PU (Polyurethane) nổi lên như một giải pháp hoàn hảo, đáp ứng trọn vẹn những yêu cầu khắt khe nhất. Với những ưu điểm vượt trội về khả năng kháng khuẩn, chống thấm nước, chịu hóa chất và độ bền ấn tượng, sàn PU không chỉ mang đến một bề mặt sạch sẽ, an toàn mà còn góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu rủi ro trong quá trình chế biến thực phẩm.

Hãy cùng TKT Floor khám phá những lợi ích tuyệt vời mà sàn PU mang lại cho ngành công nghiệp thực phẩm trong bài viết dưới đây.

1. Giới thiệu về sàn PU (Polyurethane)

PU là một loại nhựa tổng hợp có thể gốc nước, gốc dung môi hoặc gốc dầu. Vật liệu đa dụng này là một loại polyme đàn hồi (tương tự như cao su) có tính linh hoạt, dễ gia công và có nhiều màu sắc và lớp hoàn thiện. Nó được tạo ra thông qua phản ứng giữa polyol và diisocyanate để tạo ra chất đàn hồi và vật liệu bền, nhỏ gọn như nhựa nhiệt dẻo. Nhựa này không độc hại, an toàn và bền vững hơn nhiều loại sàn thông thường.

Sàn PU có thể được lắp đặt như một lớp phủ trong suốt, chống trầy xước để bảo vệ sàn bên dưới, được dùng làm vecni phủ lên gỗ, trộn với hợp chất xi măng hoặc sử dụng như một bề mặt sàn độc lập. Với cấu trúc liên kết chặt chẽ, sàn PU tạo thành một bề mặt liền mạch, không thấm nước và dễ dàng vệ sinh. Sàn PU có độ bền cực cao, khả năng chống tia UV, chống mài mòn và chống nước, đồng thời không bị phân hủy ở nhiệt độ dưới 0 độ.

2. Tại sao ngành thực phẩm cần một loại sàn đặc biệt?

Môi trường trong các nhà máy, xưởng chế biến thực phẩm luôn tiềm ẩn nhiều thách thức đối với các đơn vị thi công sàn vì những lý do sau:

2.1 Tiếp xúc thường xuyên với nước và độ ẩm cao

Quá trình sản xuất, vệ sinh hàng ngày sử dụng lượng lớn nước, tạo điều kiện cho vi khuẩn, nấm mốc phát triển. Sàn nhà máy cần có khả năng chống trơn trượt để đảm bảo an toàn cho công nhân, đặc biệt trong môi trường thường xuyên ẩm ướt hoặc có dầu mỡ.

2.2 Ảnh hưởng của hóa chất tẩy rửa và axit

Trong quá trình chế biến và vệ sinh, sàn nhà máy thực phẩm thường xuyên tiếp xúc với nhiều loại hóa chất tẩy rửa, axit, kiềm, dầu mỡ và các chất phụ phẩm khác. Do đó, sàn cần có khả năng kháng hóa chất tốt để không bị ăn mòn hay hư hỏng.

2.3 Tải trọng lớn và va đập

Sàn phải chịu được tải trọng lớn từ máy móc, thiết bị, xe nâng và hoạt động di chuyển thường xuyên trong quá trình sản xuất. Đồng thời, sàn cần có độ bền cao để chống lại sự mài mòn và các tác động cơ học khác.

2.4 Yêu cầu về vệ sinh tuyệt đối

Bất kỳ khe nứt, lỗ hổng nào trên sàn đều có thể trở thành nơi trú ngụ của vi sinh vật gây hại, ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm. Sàn nhà máy phải dễ dàng vệ sinh, không thấm nước, không bám bụi bẩn và có khả năng kháng khuẩn, chống nấm mốc.

2.5 Chịu nhiệt và sốc nhiệt

Một số khu vực trong nhà máy thực phẩm có thể phải chịu nhiệt độ khắc nghiệt. Từ kho lạnh đến khu vực chế biến có nhiệt độ cao hoặc quá trình vệ sinh bằng nước nóng. Sàn cần có khả năng chịu nhiệt và sốc nhiệt tốt mà không bị biến dạng hay nứt vỡ.

2.6 Tuân thủ các tiêu chuẩn

Ngành thực phẩm phải tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về vệ sinh an toàn thực phẩm như GMP, HACCP, ISO 22000 và các quy định pháp luật liên quan. Loại sàn được sử dụng phải đáp ứng các tiêu chuẩn này để đảm bảo chất lượng sản phẩm và uy tín của doanh nghiệp.

3. Ưu điểm vượt trội của sàn PU

Sàn PU sở hữu nhiều đặc tính ưu việt, biến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho ngành công nghiệp thực phẩm:

• Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời: Sàn PU có khả năng chống lại sự ăn mòn của nhiều loại hóa chất, axit, kiềm, dầu mỡ và dung môi thường được sử dụng trong quá trình sản xuất và vệ sinh thực phẩm. Điều này giúp sàn duy trì được độ bền và tính thẩm mỹ trong thời gian dài.
• Chống thấm nước và độ ẩm: Với bề mặt liền mạch, không mối nối, sàn PU ngăn chặn hoàn toàn sự xâm nhập của nước và độ ẩm, loại bỏ nguy cơ phát triển của vi khuẩn, nấm mốc và mùi hôi.
• Dễ dàng vệ sinh và bảo trì: Bề mặt nhẵn mịn của sàn PU giúp việc lau chùi, vệ sinh trở nên nhanh chóng và dễ dàng. Không có khe nứt hay lỗ hổng để bụi bẩn và vi khuẩn tích tụ.
• Độ bền và khả năng chịu lực cao: Sàn PU có khả năng chịu tải trọng lớn, chống va đập và mài mòn tốt. Đảm bảo tuổi thọ lâu dài trong môi trường làm việc khắc nghiệt của ngành thực phẩm.
• An toàn cho người sử dụng: Một số loại sàn PU được thiết kế với bề mặt chống trơn trượt. Giúp giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động trong môi trường ẩm ướt.
• Tính thẩm mỹ: Sàn PU có nhiều màu sắc và kiểu dáng khác nhau. Như vậy tạo không gian làm việc sạch sẽ, chuyên nghiệp và hiện đại.
• Khả năng chịu nhiệt độ: Một số hệ thống sàn PU đặc biệt có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ lớn. Nó phù hợp với các khu vực như kho lạnh hoặc khu vực chế biến nhiệt.
• Tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh: Sàn PU đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt trong ngành thực phẩm như HACCP, GMP. Điều này giúp doanh nghiệp dễ dàng đạt được các chứng nhận chất lượng.

4. Các loại sàn PU phổ biến trong ngành thực phẩm

Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng khu vực sản xuất, có nhiều loại sàn PU khác nhau được sử dụng trong ngành thực phẩm:

• Sàn PU tự san phẳng (PU Self-Leveling): Loại sàn này tạo ra bề mặt hoàn toàn phẳng, mịn và liền mạch, lý tưởng cho các khu vực yêu cầu độ vệ sinh cao và dễ dàng di chuyển như khu vực chế biến, đóng gói.
• Sàn PU3K: Lớp phủ sàn ba thành phần liền mạch, không dung môi, tự san phẳng. PU3K Được tạo ra thông qua  liên kết ngang 3 chiều của polyurethane và bê tông. Hệ thống này tạo ra một cấu trúc chắc chắn được thiết kế cho các ứng dụng sàn công nghiệp hạng nặng, khắc nghiệt.

Xem thêm: Dịch vụ thi công sàn PU3K

• Sàn PU chống trượt (PU Anti-Slip): Với lớp phủ đặc biệt tạo độ nhám, loại sàn này giúp tăng cường độ bám, giảm thiểu nguy cơ trơn trượt trong môi trường ẩm ướt. Thường được sử dụng ở khu vực rửa, khu vực có nước bắn.
• Sàn PU chịu hóa chất (PU Chemical Resistant): Được thiết kế đặc biệt để chịu được sự tác động của các loại hóa chất mạnh, thường được sử dụng trong khu vực vệ sinh, khu vực tiếp xúc trực tiếp với hóa chất.
• Sàn PU chịu nhiệt (PU Heat Resistant): Có khả năng chịu được nhiệt độ cao và sự thay đổi nhiệt độ đột ngột, phù hợp với các khu vực như lò nướng, khu vực thanh trùng.

5. Ứng dụng của sàn PU trong các khu vực khác nhau của nhà máy thực phẩm

5.1 Khu vực sản xuất và chế biến:

Khu vực này thường xuyên tiếp xúc với nước, dầu mỡ, các loại hóa chất tẩy rửa mạnh, axit, kiềm và chịu tải trọng lớn từ máy móc, thiết bị, xe đẩy. Đồng thời, sàn phải đảm bảo vệ sinh tuyệt đối, ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn, nấm mốc và không gây độc hại cho thực phẩm. Sàn Pu tạo bề mặt liền mạch, phẳng mịn, không có khe hở, dễ dàng vệ sinh và khử trùng. Khả năng chịu lực và kháng hóa chất tốt, phù hợp cho các khu vực có tải trọng trung bình và tiếp xúc hóa chất không quá khắc nghiệt.

5.2 Khu vực đóng gói:

Khu vực này cần sàn có độ bền cao, chịu được sự di chuyển thường xuyên của người và xe nâng, đồng thời dễ dàng vệ sinh để tránh nhiễm khuẩn chéo vào sản phẩm đã chế biến. Kết hợp các ưu điểm như độ cứng, bóng và độ đàn hồi, chịu va đập sàn PU mang lại bề mặt bền đẹp, dễ vệ sinh và chịu được tác động cơ học.

5.3 Khu vực kho lạnh:

Khu vực này yêu cầu sàn phải chịu được nhiệt độ cực thấp, chống sốc nhiệt, không bị nứt vỡ hay bong tróc trong điều kiện nhiệt độ thay đổi. Đồng thời, cần có khả năng chống thấm nước và ngăn ngừa sự phát triển của nấm mốc. Với khả năng chịu sốc nhiệt tốt giúp sàn không bị hư hại khi có sự thay đổi nhiệt độ đột ngột trong quá trình vệ sinh hoặc vận chuyển hàng hóa.

5.4 Khu vực phòng thí nghiệm và kiểm nghiệm:

Thường xuyên tiếp xúc với nhiều loại hóa chất khác nhau trong quá trình phân tích và kiểm nghiệm (axit, kiềm, dung môi, thuốc thử…). Sàn PU có khả năng chống lại sự ăn mòn và biến chất do các hóa chất này gây ra. Ngoài ra sàn PU không chứa VOC còn đảm bảo chất lượng không khí trong phòng thí nghiệm, không ảnh hưởng đến sức khỏe người làm việc và kết quả thí nghiệm.

5.5 Khu vực hành lang và lối đi:

Khu vực hành lang và lối đi trong nhà máy thực phẩm đóng vai trò quan trọng trong việc di chuyển của nhân viên, vật liệu và thiết bị. Sàn ở những khu vực này cần Chịu được mật độ di chuyển thường xuyên của người và các phương tiện như xe đẩy, xe nâng nhỏ. Sàn Pu với bề mặt chống trơn trượt để tránh tai nạn, đặc biệt ở những khu vực có thể bị ẩm ướt do quá trình vệ sinh hoặc di chuyển giữa các khu vực khác nhau.

5.6 Khu vực vệ sinh:

Sàn PU chống thấm nước đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn và nấm mốc. Bề mặt sàn phải liền mạch, không có khe hở, không bám bẩn giúp việc lau chùi và loại bỏ chất bẩn trở nên nhanh chóng và hiệu quả. Có thể sử dụng các chất tẩy rửa và khử trùng thông thường mà không lo làm hỏng bề mặt sàn.

6. Quy trình thi công sàn PU chuyên nghiệp cho ngành thực phẩm

Để đảm bảo chất lượng và hiệu quả tối ưu của sàn PU, quy trình thi công cần được thực hiện bởi đội ngũ chuyên nghiệp và tuân thủ nghiêm ngặt các bước sau:

6.1 Giai đoạn 1: Chuẩn bị bề mặt

Đây là bước quan trọng nhất, quyết định đến độ bám dính và tuổi thọ của lớp sàn PU.

Kiểm tra và đánh giá bề mặt:

• Kiểm tra độ ẩm của bề mặt sàn bê tông (thường dưới 4-6% tùy thuộc vào loại PU). Nếu độ ẩm cao, cần có biện pháp xử lý chống thấm ngược hoặc chờ bề mặt khô hoàn toàn.
• Kiểm tra độ phẳng của bề mặt. Các vết nứt, lỗ hổng, bề mặt gồ ghề cần được xử lý.
• Kiểm tra độ cứng và độ bám dính của lớp sơn hoặc vật liệu cũ (nếu có). Nếu không đạt yêu cầu, cần loại bỏ hoàn toàn.
• Xác định các khu vực cần xử lý đặc biệt (các góc cạnh, chân tường, khu vực thoát nước).

Vệ sinh bề mặt:

Loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ, hóa chất, xi măng thừa và các tạp chất khác trên bề mặt bằng máy hút bụi công nghiệp, máy mài sàn, hoặc các phương pháp phù hợp. Đối với các vết dầu mỡ cứng đầu, có thể sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng. Sau đó rửa sạch và đảm bảo bề mặt khô hoàn toàn.

Xử lý bề mặt cơ học

Mài sàn: Sử dụng máy mài sàn công nghiệp với các đĩa mài kim cương phù hợp để tạo độ nhám cần thiết cho bề mặt bê tông, tăng khả năng bám dính của lớp lót. Độ nhám tiêu chuẩn thường là CSP 3-5 (Concrete Surface Profile).

Sửa chữa bề mặt:

• Trám vá vết nứt và lỗ hổng: Sử dụng vật liệu trám vá chuyên dụng gốc epoxy hoặc PU để lấp đầy các vết nứt, lỗ hổng trên bề mặt, đảm bảo bề mặt phẳng và không có điểm yếu.
• San phẳng bề mặt: Sử dụng vữa tự san phẳng gốc xi măng hoặc epoxy để tạo độ phẳng cần thiết cho các khu vực có bề mặt quá gồ ghề.
• Vệ sinh lại bề mặt sau xử lý: Hút bụi kỹ lưỡng lại bề mặt sau khi mài và sửa chữa để loại bỏ hoàn toàn bụi mài và các mảnh vụn.

6.2 Giai đoạn 2: Thi công lớp lót (Primer Application)

Lớp lót có vai trò quan trọng trong việc tăng cường độ bám dính giữa bề mặt bê tông và lớp sàn PU, đồng thời giúp làm kín bề mặt, ngăn ngừa sự hút ẩm quá nhanh của lớp PU.

• Chuẩn bị vật liệu lót: Trộn đều các thành phần của lớp lót theo đúng tỷ lệ của nhà sản xuất.
• Thi công lớp lót: Sử dụng rulo, cọ hoặc máy phun chuyên dụng để thi công lớp lót đều trên toàn bộ bề mặt đã được chuẩn bị. Đảm bảo lớp lót phủ kín và thẩm thấu vào bề mặt bê tông.
• Thời gian khô: Để lớp lót khô hoàn toàn theo thời gian quy định của nhà sản xuất trước khi tiến hành thi công lớp PU tiếp theo. Thời gian khô có thể dao động tùy thuộc vào loại vật liệu, nhiệt độ và độ ẩm môi trường.
• Kiểm tra lớp lót: Sau khi lớp lót khô, kiểm tra xem có khu vực nào bị bỏ sót hoặc không đều không. Nếu cần thiết, có thể thi công thêm một lớp lót mỏng ở những khu vực này.

6.3 Giai đoạn 3: Thi công lớp sàn PU (PU Flooring Application)

• Chuẩn bị vật liệu PU: Trộn đều các thành phần (thường là phần A và phần B) theo đúng tỷ lệ của nhà sản xuất bằng máy trộn chuyên dụng trong thời gian quy định để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất. Có thể thêm chất độn hoặc bột màu theo yêu cầu.
• Đổ vật liệu: Đổ hỗn hợp PU đã trộn lên bề mặt sàn đã được lót, chia thành các vệt đều nhau.
• Cào và gạt: Sử dụng bàn cào răng cưa để dàn đều vật liệu theo độ dày thiết kế.
• Lăn gai: Sử dụng rulo gai để loại bỏ bọt khí bị mắc kẹt trong lớp PU, giúp bề mặt sàn phẳng và không có lỗ khí.
• Thời gian khô: Để lớp sàn PU khô hoàn toàn theo thời gian quy định của nhà sản xuất trước khi đưa vào sử dụng hoặc thi công lớp phủ hoàn thiện (nếu có). Thời gian khô phụ thuộc vào loại vật liệu, độ dày lớp phủ, nhiệt độ và độ ẩm môi trường.

6.4 Giai đoạn 4: Thi công lớp phủ hoàn thiện

• Lớp phủ hoàn thiện có thể được thi công để tăng cường khả năng kháng hóa chất, chống trầy xước, tia UV hoặc cải thiện tính thẩm mỹ cho sàn.
• Thi công lớp phủ: Sử dụng rulo, cọ hoặc máy phun để thi công lớp phủ đều trên bề mặt sàn PU đã khô.
• Thời gian khô: Để lớp phủ khô hoàn toàn theo thời gian quy định của nhà sản xuất.

6.5 Giai đoạn 5: Hoàn thiện và nghiệm thu

• Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra toàn bộ bề mặt sàn sau khi hoàn thiện để đảm bảo không có lỗi như bong tróc, phồng rộp, nứt nẻ, hoặc không đều màu.
• Vệ sinh công trình: Dọn dẹp khu vực thi công, loại bỏ vật liệu thừa và đảm bảo sàn sạch sẽ.
• Nghiệm thu: Tiến hành nghiệm thu công trình với chủ đầu tư, bàn giao các tài liệu liên quan đến sản phẩm và hướng dẫn sử dụng, bảo trì sàn.
• Thời gian đưa vào sử dụng: Tuân thủ thời gian cho phép đưa sàn vào sử dụng theo khuyến cáo của nhà sản xuất để đảm bảo độ cứng và các đặc tính kỹ thuật của sàn đạt yêu cầu.

7. Dịch vụ thi công sàn PU cho ngành thực phẩm uy tín của TKT Floor

TKT Floor tự hào là đơn vị có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công sàn công nghiệp, đặc biệt là sàn PU cho các nhà máy chế biến thực phẩm. Chúng tôi hiểu rõ những yêu cầu khắt khe về vệ sinh, an toàn, độ bền và khả năng chịu hóa chất trong môi trường này.

Dịch vụ thi công sàn PU cho ngành thực phẩm của TKT Floor mang đến những ưu điểm vượt trội:

• Vật liệu chất lượng cao, đạt chuẩn: Chúng tôi sử dụng các sản phẩm sàn PU từ các thương hiệu uy tín, có chứng nhận phù hợp với ngành thực phẩm (GMP, HACCP, Hygiene,…). Đảm bảo bề mặt sàn không độc hại, không thấm nước, chống bám bụi và dễ dàng vệ sinh.
• Đội ngũ thi công chuyên nghiệp: Với đội ngũ kỹ thuật viên và công nhân lành nghề, được đào tạo bài bản về thi công sàn PU và các quy trình đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, TKT Floor cam kết mang đến chất lượng thi công tốt nhất.
• Quy trình thi công nghiêm ngặt: Chúng tôi tuân thủ quy trình thi công chuẩn mực, từ khâu chuẩn bị bề mặt, thi công lớp lót, lớp phủ PU đến lớp hoàn thiện, đảm bảo độ bám dính, độ bền và tính thẩm mỹ cao cho sàn.
• Giải pháp sàn PU đa dạng: TKT Floor cung cấp nhiều giải pháp sàn PU khác nhau như sàn PU tự san phẳng, sàn PU chống trượt, sàn PU3K,… đáp ứng mọi nhu cầu cụ thể của từng khu vực trong nhà máy thực phẩm (khu sản xuất, kho lạnh, khu đóng gói, bếp ăn công nghiệp,…).Chính sách bảo hành rõ ràng: Cam kết về chất lượng công trình và có chế độ bảo hành phù hợp.
• Dịch vụ tư vấn tận tâm: Đội ngũ chuyên gia của TKT Floor luôn sẵn sàng tư vấn, khảo sát và đưa ra giải pháp sàn PU tối ưu, phù hợp với ngân sách và yêu cầu của quý khách hàng.
• Chính sách bảo hành uy tín: Chúng tôi cam kết bảo hành chất lượng công trình sau thi công, mang đến sự an tâm cho khách hàng.

8. Xu hướng và tương lai của sàn PU trong ngành thực phẩm

Ngành công nghiệp thực phẩm ngày càng chú trọng đến các yếu tố bền vững và thân thiện với môi trường. Do đó, các loại sàn PU có hàm lượng VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) thấp, không độc hại và có tuổi thọ cao sẽ ngày càng được ưa chuộng. Bên cạnh đó, các công nghệ thi công tiên tiến và các loại sàn PU có tính năng đặc biệt như kháng khuẩn cũng sẽ tiếp tục phát triển.

Xu hướng hiện tại cho thấy sự gia tăng mạnh mẽ trong việc ứng dụng các loại sàn PU chuyên dụng, đặc biệt là sàn PU Mortar. Với thành phần kết hợp xi măng và cốt liệu khoáng, loại sàn này sở hữu độ bền cơ học và khả năng chống chịu môi trường khắc nghiệt vượt trội, lý tưởng cho các khu vực sản xuất, chế biến thường xuyên tiếp xúc với hóa chất, nhiệt độ cao và tải trọng lớn. Bên cạnh đó, các nhà sản xuất cũng đang tập trung nghiên cứu và phát triển các dòng sản phẩm sàn PU thân thiện với môi trường, giảm thiểu hàm lượng VOC, hướng tới sự phát triển bền vững cho ngành công nghiệp.

Trong tương lai, sàn PU trong ngành thực phẩm hứa hẹn sẽ tiếp tục có những bước tiến đáng kể. Công nghệ thi công sẽ ngày càng được cải tiến, đảm bảo chất lượng bề mặt hoàn hảo, liền mạch và rút ngắn thời gian thi công, giảm thiểu gián đoạn sản xuất. Một xu hướng tiềm năng khác là tích hợp các tính năng thông minh vào sàn PU. Chẳng hạn như cảm biến theo dõi nhiệt độ, độ ẩm hoặc phát hiện rò rỉ, hỗ trợ quản lý và bảo trì hiệu quả hơn. Hơn nữa, nhu cầu cá nhân hóa và tùy chỉnh sàn PU theo yêu cầu cụ thể của từng nhà máy, từ màu sắc, độ dày đến các tính năng đặc biệt, dự kiến cũng sẽ gia tăng.

9. Kết luận

Trong bối cảnh ngành thực phẩm ngày càng chú trọng đến các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn và hiệu quả sản xuất, sàn PU (Polyurethane) nổi lên như một giải pháp vật liệu lót sàn ưu việt, định hình xu hướng và tương lai cho nhiều nhà máy chế biến. Với những đặc tính vượt trội, sàn PU không chỉ đáp ứng các yêu cầu khắt khe về khả năng chịu lực, kháng hóa chất, chịu nhiệt và chống trơn trượt mà còn mang lại nhiều lợi ích lâu dài về chi phí bảo trì và tuổi thọ công trình.

Sàn PU là một giải pháp sàn công nghiệp vượt trội cho ngành thực phẩm, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về vệ sinh, an toàn, độ bền và tính thẩm mỹ. Việc lựa chọn và thi công sàn PU đúng cách sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và xây dựng môi trường làm việc an toàn, chuyên nghiệp.

---

0905.356.285

Công ty giải pháp sàn công nghiệp TKT Floor®

Địa chỉ: Số 9, đường 28, P. Bình Trưng Tây, TP.Thủ Đức, TP.HCM

Website: https://TKTFloor.com/