Vữa lót nền

Vữa cán nền láng sàn là gì?

Vữa cán nền (hay còn có các tên gọi khác vữa cán sàn, vữa lót nền, vữa lót sàn, lớp láng sàn…) bên cạnh bê tông là vật liệu được sử dụng rất phổ biến trong ngành xây dựng.

Đây là những vật liệu cơ bản nhất, tuy nhiên bạn chưa thật sự có thông tin sâu sắc về khái niệm vữa cán nền và tiêu chuẩn kỹ thuật vữa cán nền, cách sử dụng đúng để đạt được các yêu cầu kỹ thuật trong thi công.

Trong bài viết này chúng tôi sẽ chia sẻ với các bạn không chỉ là vữa cán nền truyền thống (traditional screed) mà còn cả các loại vữa tự san phẳng (flowing screed), vữa trộn đá granite (granolithic screed)

Hình ảnh: Vữa cán nền, láng sàn là gì

1. Vữa cán nền truyền thống là gì

1.1. Định nghĩa

Lớp nền truyền thống về cơ bản bao gồm cát và xi măng trộn với tỷ lệ từ 3 đến 5 phần cát & 1 phần xi măng. Trong phần lớn các trường hợp, 4 : 1 là chuẩn.

Trong quá khứ, việc gia cường đã được thực hiện bằng cách sử dụng dây Hex (dây gà) hoặc lưới D49. Vào đầu những năm 90, Sợi Polypropylene (PPF) bắt đầu trở nên rất phổ biến, và ngày nay PPF là chất gia cường được sử dụng phổ biến nhất cho lớp vữa lót nền sàn truyền thống.

Hình ảnh: lưới thép gia cường cho lớp vữa cán nền

Có thể bạn chưa biết:

Lưới D49 được sử dụng để nâng cao chất lượng nén và tăng độ bền uốn của lớp vữa cán sàn. Đó là một cách hiệu quả để kéo dài ‘mô men uốn’ của lớp vữa. Mô men uốn là điểm mà lớp vữa uốn cong do áp lực bên ngoài.

Hình ảnh: Thép gia cường cho vữa cán sàn D49

Hiện tượng nứt và co ngót chủ yếu xảy ra xung quanh đường ống và các mối nối vữa. Sử dụng lưới D49 là một cách hiệu quả để phân phối ứng suất đồng đều trên lớp vữa cán nền để giảm thiểu nguy cơ co ngót và nứt nẻ. Lưới gia cố có thể được sử dụng để giảm thiểu sự uốn cong của lớp vữa nổi khi đặt trên các mối nối.

Không có gì đảm bảo rằng lớp nền của bạn sẽ không bao giờ bị nứt nếu bạn sử dụng D49 Mesh, bạn sẽ chỉ giảm thiểu rủi ro. Một điều chắc chắn là nếu bạn không sử dụng cốt thép hoặc rải lớp vữa trong các khoảng lớn, thì khả năng cao là lớp nền sẽ bị nứt.

Hình ảnh: Sợi gia cường polypropylene

Thời gian khô lớp vữa truyền thống thay đổi tùy theo điều kiện thời tiết, độ dày lớp vữa và các loại phụ gia nhà sản xuất sử dụng.

Các định nghĩa liên quan đến vữa cán nền, sàn chuẩn theo tiêu chuẩn của Anh:

  • Vữa tạo cao độ: lớp vữa hoàn thiện thích hợp để đạt được cao độ xác định cho lớp sàn cuối cùng. Nó không đóng góp vào hiệu suất cấu trúc của sàn.
  • Vữa chịu mài mòn (lớp vữa dùng làm sàn): Thuật ngữ này trước đây được gọi là lớp phủ bê tông cường độ cao. Nó cũng được sử dụng để để phủ lên nền bê tông kết cấu như bề mặt chịu mài mòn.
  • Hệ thống vữa cán liên kết: vữa được cán trên mặt nền được chuẩn bị cơ học với mục đích tối đa hóa khả năng kết dính.
  • Hệ thống vữa cán không liên kết: vữa được cố ý tách ra khỏi bề mặt bằng cách sử dụng màng.
  • Hệ thống vữa cán nổi: cán (láng) trên nền cách âm hoặc cách nhiệt. Đây là một loại vữa cán nền nền không liên kết.
  • Vữa cán nền xi măng cát: lớp vữa bao gồm vật liệu láng có chứa cát có kích thước cốt liệu tối đa 4mm.
  • Vữa cán nền bê tông mịn: lớp vữa là bê tông có kích thước cốt liệu tối đa là 10mm.
  • Lớp vữa tự làm mịn có thể bơm: – lớp vữa được trộn đến độ sệt lỏng, có thể được vận chuyển bằng máy bơm đến khu vực cán láng sàn nền (có hoặc không có sự khuấy động của vật liệu ướt) để tạo ra độ chính xác về cao độ và bề mặt theo luật định. Loại vữa này thường gọ là vữa tự san phẳng.
  • Cong (Curling): biến dạng hướng lên của các cạnh của lớp láng do co ngót vi sai gây ra.

💡💡💡 Có thể bạn quan tâm: phân biệt bê tông và vữa cán sàn

🌐 Link: https://tktfloor.com/phan-biet-san-be-tong-va-lop-vua-lot-san/

1.2. Cán nền, sàn

Lớp láng sàn truyền thống được cán bằng thước thẳng bằng gỗ, nhựa và được hoàn thiện bằng bay (trowel) hoặc máy xoa nền (powerfloat). Điều cơ bản là tìm bốn điểm bằng cao độ, sự dụng thước cán bằng và tạo ra 2 mặt phẳng. Các lớp sàn chất lượng hàng đầu có thể dễ dàng đạt được độ đều bề mặt theo tiêu chuẩn.

Xem thêm về cách cán nền chuẩn – bài 1 cân cốt đặt ghém tại đây: https://tktfloor.com/cach-can-nen-chuan-bai-1-can-cot-dat-ghem/

Hệ thống vữa cán nền truyền thống là phương pháp hợp lý duy nhất làm được sàn trong phòng ẩm ướt.

Hình ảnh: Vữa cán nền truyền thống

1.3. Hệ thống sàn ứng dụng vữa cán nền truyền thống

3 hệ thống sàn ứng dụng vữa cán nền truyền thống bao gồm: kết nối toàn phần, kết nối 1 phần, nổi.

1.3.1. Hệ thống sàn kết nối toàn phần

Vữa cán nền sẽ được kết dính hoàn toàn trên nền bê tông đã được phun bi, đánh vảy, hoặc mài bê tông và được kết dính bằng chất kết dính như PVA (polyvinyl acetate – water soluble), SBR (Styrene Butadiene Rubber – non water soluble), nhựa epoxy hoặc xi măng loại tốt.

💡💡💡 Xem thêm: phụ gia kết nối bê tông cũ và mới

🌐 Link: https://tktfloor.com/phu-gia-ket-noi-be-tong-cu-va-moi/
Hình ảnh: Cầu tạo lớp vữa lót sàn dạng liên kết

Keo PVA là chất kết dính vữa tốt, đặc biệt nếu nó được trộn với nước và xi măng, để tạo thành vữa. Nếu nền bê tông được “sơn lót” ngày hôm trước với hỗn hợp PVA và nước, sau đó quét một lớp hồ dầu trước khi cán vữa sàn, thì khá hợp lý để mong đợi lớp vữa cán nền kết dính hoàn toàn chỉ dày 25mm.

Hình ảnh: So sánh các phương pháp xử lý cơ học cho bề mặt bê tông nền – mài sàn be tông – bắn bi tạo nhám – cào

SBR có các đặc tính gần giống như PVA, nhưng nó không tan trong nước sau khi khô, và do đó được khuyến nghị sử dụng xung quanh các khu vực ẩm ướt, chẳng hạn như bể bơi.

Nhựa Epoxy, chẳng hạn như Isocretes ‘M-bond’ cho phép vữa kết dính hoàn toàn ở độ sâu nhỏ nhất là 15mm. Nó là một hệ thống khá đắt tiền, nhưng có nhiều ưu điểm hơn các chất liên kết khác. Một lời khuyên như vậy là nếu nhựa epoxy được thi công hai lớp (một lớp 12-24 giờ trước khi sơn lớp thứ hai & quét lớp), thì nhựa epoxy đóng vai trò như một DPM (Damp proof membrane – màng chống thấm) đầu cuối.

Xi măng làm chất kết dính hợp lý nếu có độ sâu hợp lý ít nhất là 50mm. Một loại hồ dầu tốt phải được tạo thành bằng cách sử dụng nước, và phải được chải kỹ và mọi chỗ khô phải được giữ ẩm khi thi cán lớp vữa. Tốt nhất, hãy làm ẩm tấm bê tông vào ngày hôm trước ngày cán sàn.

Hình ảnh: Xử lý mặt bê tông bằng biện pháp cơ học đánh vảy

1.3.2. Hệ thống sàn kết nối bán phần

Hệ thống sàn kết nối bán phần là một giải pháp rẻ tiền nhưng có rủi ro và lớp sàn cán mới sẽ bị hỏng. Do ở khu vực sàn có độ sâu nhỏ hơn 50mm, lớp vữa có thể bắt đầu bị vỡ nếu liên kết với bê tông bị mất. Hệ thống này chỉ được sử dụng khi mọi người cố gắng tiết kiệm tiền.

Đôi khi các chất liên kết như PVA & SBR vẫn được sử dụng, nhưng lớp sàn mới cán vẫn có nguy cơ cao bị hỏng (bộp, nứt) do nền bê tông không được xử lý cơ học bằng bắn bi hoặc bóc vảy.

Hình ảnh: Mặt bê tông cần được đánh vảy kỹ

1.3.3. Hệ thống sàn không kết nối

Hệ thống này lớp vữa cán sàn sẽ không được liên kết trực tiếp với nền bê tông, mà được cố ý ngăn liên kết bằng cách sử dụng DPM (màng chống ẩm). Ưu điểm là mọi vết nứt từ nền phụ không được truyền sang lớp vữa cán nền. Thời gian khô có thể được giảm bớt bằng cách bỏ qua thời gian khô bê tông.

Tất cả các bức tường và trụ cột phải được lót bằng xốp viền hoặc cách nhiệt 20mm để bảo vệ chống nứt do co ngót.

Hình ảnh: Cầu trúc vữa lót nền dạng không liên kết

1.3.4. Hệ thống sàn nổi

Vữa cán nền nổi được đặt trên lớp cách nhiệt để cung cấp một khu vực sàn được cách nhiệt. Tất cả các bức tường và trụ cột phải được lót bằng xốp viền hoặc cách nhiệt 20mm, chẳng hạn như kingspan, để bảo vệ chống nứt do co ngót.

Hệ thống này được sử dụng phổ biến nhất trong xây dựng nhà ở, đặc biệt là với hệ thống sưởi ấm dưới sàn. Có rất ít sự khác biệt hệ thống sàn không liên kết và sàn nổi.

Vật liệu cách nhiệt có tác động cao như polystyrene ép đùn có thể mang lại mức độ cứng tương tự trên lớp vữa nổi như bạn mong đợi từ lớp cán sàn không liên kết.

Hình ảnh: vữa lót nền dạng nổi với hệ thống sưởi

1.4. Vữa láng sàn tăng cường đặc tính

Có ba loại vữa cán nền tăng cường đặc tính chính đang được sử dụng ngày nay, khô nhanh, đông kết nhanh và polyme biến tính.

Các loại vữa khô nhanh như Isocretes’ K-screed’ và Tarmacs ‘Truscreed’, sử dụng các chất làm dẻo siêu để giảm lượng nước cần thiết để làm cho hỗn hợp vữa có thể dẻo được. Điều này làm cho thời gian khô nhanh vì có tỷ lệ xi măng trên nước cao hơn. Thời gian khô cho cả hai hệ thống này là khoảng 3mm mỗi ngày.

Các loại vữa đông kết nhanh như Ardex Ardurapid và Isocretes screedfast dựa vào xi măng gốc nhôm để đẩy nhanh quá trình đông kết. Loại vữa này có xu hướng bán được sau một hoặc hai giờ và thường khô trong vòng 2 ngày. Loại hệ thống này rất đắt tiền và chất lượng lớp vữa láng nền có thể kém hơn bình thường do các lớp sàn thiếu thời gian làm việc với hỗn hợp.

Lớp vữa cải tiến polyme là một hỗn hợp tiêu chuẩn với PVA hoặc SBR được thêm vào với một lượng lớn để tạo ra lớp nền dạng keo. Khi đặt mục tiêu, các loại vữa có khả năng chống nước và các hóa chất khác, chúng cũng cho phép lớp láng sàn mỏng hơn so với các loại vữa cải tiến không polyme.

2. Vữa cán sàn chảy

Lớp vữa chảy có thể có chất kết dính gốc xi măng hoặc canxi sunphat. Lớp nền canxi sunphat rơi vào hai loại Anhydrit / Alpha hemihydrit

Khi các hệ thống dựa trên xi măng tiếp tục cải tiến, các hệ thống dựa trên canxi sunphat có thể bắt đầu chững lại.

Cả hai hệ thống đều cho phép hoàn thành các khu vực rộng lớn trong một khoảng thời gian ngắn. Khi cuộc khủng hoảng tín dụng bắt đầu xảy ra, một số người đang mong đợi các hệ thống dựa trên anhydrit sẽ bị đẩy ra khỏi thị trường – do chi phí khá cao và thiếu nhà ở giá rẻ để áp dụng.

Ưu điểm so với lớp vữa láng nền truyền thống là lớp láng nền chảy có thể hoàn thành nhanh chóng và chúng có thể được cán trong hệ thống vữa không cần kết nối ở mức trung bình 40mm trong các khu thương mại, với 35mm được chấp nhận trong môi trường trong nước.

Nhược điểm là chúng có xu hướng đắt hơn, khả năng chống nghiền kém hơn và bị ảnh hưởng nghiêm trọng nếu thường xuyên bị ướt, và thậm chí nặng hơn là ngập nước. Lớp vữa chảy không thể được thực hiện để tìm vết rơi trong phòng ẩm ướt và cần chuẩn bị thêm để ốp lát bề mặt.

Trong trận lũ lụt cách đây vài năm ở Sheffield, nhiều lớp vữa bằng chất lỏng đã bị lũ lụt phá hủy hoàn toàn. Nước dâng cao xâm nhập vào các tòa nhà và làm cho lớp vữa được đặt bằng cách sử dụng dòng chảy, bị nâng lên bởi lớp cách nhiệt bên dưới và khiến nó bị vỡ.

Điều này được kết hợp bởi một lượng nhỏ lớp vữa chảy có trọng lượng nhẹ đã được áp dụng cho độ dày lớn của lớp cách nhiệt cần thiết để lớp vữa chảy đến độ sâu chính xác mà không cần quá nhiều lớp vữa chảy.

Để so sánh, có những lớp láng truyền thống (65mm) có nước ngập 4 feet trên chúng, và do lực của lớp cách nhiệt bên dưới cố gắng nổi lên – mặc dù những lớp láng này chỉ mới được mười ngày tuổi.

Tôi không cố gắng phá hoại lớp nền đang chảy, điều quan trọng là mọi người phải biết những yếu tố nào có thể làm hỏng sàn nhà của họ, đặc biệt là ở những khu vực có nguy cơ lũ lụt.

3. Vữa cán sàn trộn đá granite

Sàn cán vữa trộn đá granite được sử dụng cho các khu vực có yêu cầu cao về mài mòn. Đá lát nền, hoặc Grano, bao gồm cát, xi măng và cốt liệu đá granit.

Các khu vực mà chúng được sử dụng truyền thống như:

  • Khu vực nâng tạ
  • Phòng thực vật
  • Trạm điện
  • Hành lang dịch vụ
  • Kho hàng.

Grano có thể được sửa đổi bằng SBR hoặc PVA, để tạo ra khả năng chống hấp thụ và thêm liên kết. Chúng có xu hướng được phân chia theo từng vị trí và nếu trộn lẫn với nhau có thể gây ra hiện tượng nứt lớn.

Chi phí để có sàn grano đắt hơn rất nhiều so với cát và xi măng truyền thống (có thể đắt hơn từ 2 đến 3 lần).

Hiện tại, grano không được sử dụng phổ biến, một phần vì không còn nhiều lớp sàn để đặt nó nữa và một phần vì chi phí có xu hướng khiến các nhà thầu chính phải tìm kiếm các thông số kỹ thuật khác.

4. Vấn đề vữa cán sàn bị nứt, bộp sau khi thi công

Sau đây là các nguyên chính dẫn đến lớp vữa cán nền bị nứt, bộp phải đục bỏ sau khi thi công bao gồm:

Video: sàn cán vữa bị bộp, nứt
  • Bề mặt kết nối là nền bê tông không được xử lý cơ học đủ mức như: không được bắn bi tạo nhám, hoặc máy đánh vảy bê tông.
  • Lớp vữa không đủ độ dày theo yêu cầu. Đối với hệ thống cán sàn kết nối thì tối thiểu 50mm. Khi sử dụng các chất kết nối khác nhau thì tùy theo loại chất kết nối, sàn cần có độ dày tối thiểu để không bị cong, mất kết nối
    • Chất kết nối PVA, BRE: độ dày ít nhất 25mm.
    • Chất kết nối Epoxy: độ dày ít nhất 15mm
    • Chất kết nối hồ dầu, xi măng: độ dày ít nhất 40mm.
    • Không chất kết nối: độ dày ít nhất 50, cao hơn 60 – 100mm vẫn có rủi ro.
  • Các chất kết nối không tốt hoặc thi công không đúng kỹ thuật.

Bài viết này giải pháp về sàn TKT Floor đã cung cấp cho bạn thông tin đầy đủ nhất về vữa cán nền (vữa láng sàn) là gì và các khái niệm liên quan cũng như các tiêu chuẩn sử dụng chúng.

Bài viết tiếp theo chúng tôi sẽ chia sẻ chuyên sâu về cách cán sàn và sử dụng máy xoa nền để cán sàn. Các bạn đón đọc nhé.

5. Kiến thức có thể bạn quan tâm


Nguồn: tktfloor.com

Published by
admin

Recent Posts

Nhuộm màu sàn bê tông – Sàn bê tông màu

Nhuộm màu sàn bê tông là một trong những giải pháp thi công nhằm cải tạo,…

4 ngày ago

Thi công sơn Epoxy trên sàn gạch

Thi công sơn Epoxy trên sàn gạch men liệu có được không? Chất lượng sàn…

1 tuần ago

Cách loại bỏ vết sơn trên sàn và mùi sơn nhà mới hiệu quả nhất

Trong quá trình xây dựng hoặc sơn sửa lại căn nhà không thể tránh khỏi…

2 tuần ago

Cách chống nồm ẩm cho sàn nhà

Bước vào những tháng đầu năm luôn là mùa có độ ẩm không khí rất…

2 tuần ago

Giá đánh bóng sàn đá Marble – Báo giá chi tiết mới nhất

Giá dịch vụ đánh bóng sàn đá Marble luôn là vấn đề được quan tâm…

2 tuần ago

Đánh bóng sàn đá marble – Quy trình chuẩn

Sàn đá marble, đá cẩm thạch là một loại vật liệu lát sàn có tính…

2 tuần ago